Das Modellbaggerblog

Vergleich Kettenglied

nospam@example.com (Viktor) — Tue, 01 Dec 2009 15:42:00 +0100

Original:

Modell:

Vergleich Bodenplatte

nospam@example.com (Viktor) — Tue, 01 Dec 2009 02:51:00 +0100

Original:

Modell:

Abbruch in der Türkei

nospam@example.com (Viktor) — Mon, 03 Aug 2009 19:45:00 +0200

Weil ja auch das Thema Abbruch hier immer wieder auftaucht, an dieser Stelle mal ein schönes Beispiel für einen zumindest künstlerisch gelungenen Abriss.

Peanuts

nospam@example.com (Björn) — Tue, 28 Jul 2009 15:48:03 +0200

Wir hatten eine tolle Idee: Von dem Bodenplattenprofil lassen wir uns ein 40cm langes Stück aus Stahl fräsen, mit dem wir dann Gussformen selber modellieren können. Dann hätte man ein langes Stück, von dem man die beiden (meist unsauberen) Enden abschneiden könnte und behält zwei "Filetstücke".

Ein Angebot für das Werkstück belief sich gerade über 1160 Euro. Ob brutto oder netto spielt dabei eigentlich keine Rolle mehr.

Aufhalten mit den Bodenplatten

nospam@example.com (Björn) — Tue, 21 Jul 2009 08:07:00 +0200

Der eine oder andere könnte auf die Idee kommen, dass es doch reichlich bekloppt ist, sich ewig lange mit so einem winzigen Detail wie den Bodenplatten der Antriebsketten aufzuhalten. Wir halten das allerdings schon für durchaus sinnvoll, denn zum einen brauchen wir dort relativ viele Einzelteile, zum anderen müssen diese Teile auch noch gewissen Anforderungen im Bezug auf die Stabilität haben. Wenn wir es schaffen, dieses Problem zu lösen, sind wir schonmal einen gewaltigen Schritt weiter.

Natürlich könnte man die Teile einfach aus Stahl fräsen oder gießen lassen. Angebote dazu liegen uns ja bereits vor – stellt sich nur die Frage, wer das bezahlen soll...

Wenn die Antriebsketten aber erstmal fertig sind, werden wir für die beiden Baggermodelle kaum noch Teile in größeren Stückzahlen benötigen. Dann stellt sich nicht mehr die Frage, wie man möglichst effektiv eine Kleinserie selber produzieren kann und dann wird's wieder etwas entspannter.

Trümmerstücke

nospam@example.com (Björn) — Tue, 21 Jul 2009 07:50:03 +0200

Wir haben gestern Abend noch einen weiteren Versuch unternommen und eine Bodenplatte aus einer Mischung 50:50 Alu und Kupfer gegossen. Das Ergebnis war sehr spröde. Und hat sich, als ich es auf den Boden fallen ließ, in ein kleines Puzzle für die langen Winterabende zerlegt.

Bislang haben wir immer eine original Gussform erstellt, um im Erfolgsfall eine stabile Bodenplatte zu haben, die wir als Muster für die anderen Platten verwenden können. Die Konsequenz war, dass sich gestern das spröde Kunststoff-3D-Modell ebenfalls in mehrere Stücke zerteilt hat. Mist.

Noch ein Guss-Video

nospam@example.com (Björn) — Mon, 20 Jul 2009 22:09:28 +0200

Hier entsteht gerade der stabile aber brüchige Alu-Kupfer-Guss (85/15-Mischung):

Brüchig

nospam@example.com (Björn) — Mon, 20 Jul 2009 21:08:00 +0200

Wir kommen hier noch vom Modellbaggerblog zum Metallurgie-Blog.
Aber diese Experimente und die Erfahrungen sind wichtig und zudem ausgesprochen interessant. Diese Entwicklungsschritte gehören letztendlich auch zum Bau der Modelle und das Wissen, das man sich einmal angeeignet hat, wird im Laufe der (Bau-)Zeit sicherlich noch hilfreich sein.

Zurück zur "12er"-Bodenplatte. Da wir etwas mehr Kupfer verwendet haben, da sich ein Stück nicht mehr so recht zerteilen lassen wollte, war der Kupferanteil etwas höher. Ca. 15 Prozent von der Gesamtmasse und 85 Prozent Aluminium...

Das Ergebnis war beeindruckend. Die Platte ließ sich mit zwei Händen nicht verbiegen. Das war schon etwas, was sie den reinen Kupfer- und Aluminiumplatten voraus hatte. Um herauszufinden, wie stabil sie ist, legten wir sie auf ein kleines Stückchen Rohr als Widerlager und stellten uns links und rechts auf die beiden Enden. Sie hielt zunächst und zerbrach, als ich zu hüpfen begann, ohne auch nur ein Stück zu verbiegen in zwei Teile. Dabei verhielt sie sich wie Gusseisen, um mal einen Vergleich zu erwähnen.

An den Bruchkanten sieht man sehr deutlich, wie porös und spröde das Material ist. Sieht aus wie Gusseisen. Der nächste Versuch wird aus gleichen Anteilen Kupfer und Aluminium bestehen.

Mischung für die Legierung

nospam@example.com (Björn) — Mon, 20 Jul 2009 17:07:30 +0200

Wir wollen die Bodenplatte (und zukünftig auch noch andere Teile) selber gießen, das ist nun beschlossene Sache. Reines Alu oder reines Kupfer sind leider zu weich und hinterher nicht für das Modell geeignet. Zu groß wäre die Gefahr, dass die Platten verbiegen, wenn der Bagger über eine Unebenheit fährt.

Wir werden wahrscheinlich heute noch eine weitere Platte gießen. Aus einer Alu-Kupfer-Legierung. Und da wir nirgends vernünftige Informationen über die unterschiedlichen Mischungen und deren Eigenschaften finden konnten, experimentieren wir nun auf eigene Faust: Wir werden gleich 150g Aluminium und 20g Kupfer, also einer Legierung, die man mit AlCu 12 bezeichnen könnte.

Bin gespannt, wie es mit der Festigkeit aussehen wird.

Stahlform für noch mehr Produktivität

nospam@example.com (Viktor) — Sat, 18 Jul 2009 18:59:00 +0200

Wir sind gerade am überlegen ob wir nicht doch eine Stahlform fertigen lassen.

Ja zur Stahlform:

- Eine Form für alle Bodenplatten
- Kein Hantieren mehr mit Formsand
- Alle Bodenplatten wären identisch
- Zeitersparnis

Nein zu Stahlform:

- Herstellungskosten
- Erhitzen der Form notwendig

Die Idee finde ich faszinierend. Wenn schon gießen, dann sollte man sich die Arbeit so leicht wie möglich machen.

Perfekte Bodenplatte

nospam@example.com (Björn) — Sat, 18 Jul 2009 18:09:08 +0200

(Leider nur gerendert...)

Sicherheitshinweis für Schmelzöfen

nospam@example.com (Björn) — Sat, 18 Jul 2009 16:31:00 +0200

Achtung!!

Fassen Sie niemals beim Schmelzen den Tiegel ohne Tiegelzange und ohne Schutzhandschuhe an und bitte einen Augenschutz tragen sehr hohe Verletzungs-/Verbrennungsgefahr.

Oooooooops.

Öffnen der Gussform

nospam@example.com (Björn) — Sat, 18 Jul 2009 07:04:00 +0200

Nicht ganz so feurig, aber nicht weniger spektakulär: Das Öffnen der Gussform, wenige Minuten nachdem wir das flüssige Metall in sie haben hineinlaufen lassen. Es dampft und qualmt und ist immer noch extrem heiß – aber es präsentierte sich uns die Bodenplatte quasi wie aus dem sprichwörtlichen Ei gepellt:

Schwer & Heiß

nospam@example.com (Björn) — Sat, 18 Jul 2009 06:29:00 +0200

Hier das Video, wie wir die Kupfer-Bodenbodenplatte gießen. Nachdem wir zunächst nur Alu geschmolzen hatten, war Viktor doch sichtlich verwundert: Kupfer hat eine rund dreimal höhere Dichte, dementsprechend schwer war der Tiegel. Passend dazu meine Feststellung, wieviel Wärme der rund 1,5kg schwere und 1150 Grad heiße Tiegel abstrahlt.

Schönes Feuerwerk.

Bodenplatte aus Kupfer

nospam@example.com (Björn) — Fri, 17 Jul 2009 22:02:24 +0200

Da sich unser 3D-Druck-Modell langsam auflöst, haben wir nun beschlossen eine wirklich gute und beständige Platte zu gießen, mit der wir dann dauerhaft arbeiten können. Dazu haben wir eben alte gesäuberte Kupfer-Heizungsrohre eingeschmolzen.

Das Ergebnis ist eigentlich ganz gut geworden. Aber leider hat die Platte ein paar kleine Macken, so dass wir jetzt schon überlegen, sie noch einmal zu gießen. Ist etwas demotivierend, da wir noch keine Dauergussform haben, aber dafür sammeln wir gerade unglaublich viele gute Erfahrungen.

14,5cm ist das Ding lang und 340 Gramm schwer.